Allgemeine Zeitung Mainz Stellenanzeigen
Die Karbonatisierung kann schwerwiegende Schäden an Sichtbeton-Fassaden von beispielsweise Schulen oder Kirchtürmen im Laufe der Zeit hervorrufen. Kohlendioxid und Wasser dringt in die Bewehrung ein und es kommt zu einer Karbonatisierung. Durch einen Indikatortest mit Phenolphthalein kann der gefährdete karbonatisierte Beton sichtbar gemacht werden: er bleibt farblos und verfärbt sich nicht violett. Durch die Karbonatisierung rostet der Stal im Beton, es entsteht ein Sprengdruck in der Betonüberdeckung und es kommt zu Abplatzungen. Betonschäden: Carbonatisierung und Lochfraß verhindern. Die Korrosionsschäden müssen lokal ausgebessert werden durch Freilegen der Bewehrung mit Sandstrahlen, Auftrag eines Korrosionsschutzes, Einbringung von Haftschlämme und Reprofilierung. Nach der Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) muss ein Oberflächenschutzsystems (OS4 oder OS5) zur Reduzierung des Eindringens von Wasser und Kohlendioxid angebracht werden. Mit Hilfe des Oberflächenschutzsystems kann auch eine farbliche Gestaltung der Oberflächen erfolgen.
Die Karbonatisierungstiefe wird durch Besprühen von frischen Bruchflächen mit einer Indikatorlösung bestimmt. Als Indikatorlösung hat sich eine Lösung von 1%igem Phenolphthalein bewährt. Die Farbe der Lösung schlägt im Bereich von pH > 9 von farblos in violett um. Mit einem Abbruchhammer wird an bestehenden Betonbauteilen eine Ausbruchstelle gestemmt die so tief ist, dass der nicht karbonatisierte Betonbereich erreicht wird. Die frische Ausbruchstelle ist mittels Pinsel oder Anpusten von Partikeln und Staub zu befreien und mit der Indikatorlösung möglichst gleichmäßig zu besprühen. Flüssigkeitsläufer sind zu vermeiden, da sonst die Farbumschlaggrenze verläuft. Sollte die Färbung nur schwach sichtbar sein, so ist die Bruchfläche nach dem Abtrocknen erneut zu besprühen. Die Karbonatisierungstiefe wird als Abstand der Farbumschlaggrenze zur Betonoberfläche z. B. Malerblatt Wissens-Check. mittels Tiefenschieblehre bestimmt. Es wird sowohl der Mittelwert als auch der Maximalwert der Karbonatisierungstiefe in mm gemessen und protokolliert.
126 Tage). Prüfung gemäss Norm SN EN 13295 Mit der Prüfung nach SN EN 13295 wird der Karbonatisierungsfortschritt in Luft mit einem CO 2 -Gehalt von 1% und bei 60% rel. Feuchtigkeit von Instandsetzungsmörteln mit demjenigen eines Referenzbetons verglichen. Prüfbeginn nach 28 Tagen, Vorlagerung bis Massenkonstanz: mind. 14 Tage, Prüfdauer 56 Tage. Prüfung gemässEN 12390-10 Beim Verfahren zur Bestimmung des Karbonatisierungswiderstandes von Beton (2 Prismen Länge mindestens 350 mm (andere Abmessungen mindestens das Dreifache des Grösstkorns) oder je Prüftermin 2 Würfel, deren Seitenlängen mindestens das Dreifache des Grösstkorns aufweist) gemäss EN 12390-10 wird der Karbonatisierungsfortschritt des zu prüfenden Betons bei 0. 04% CO 2 (Kammertest) in der Luft und 65% rel. Feuchtigkeit und 20°C geprüft. Karbonatisierung des beton cire. Alter bei Prüfbeginn: 28 Tage. Prüfdauer: Die Karbonatisierungstiefe der Prüfkörper wird nach 92, 183, und 365 Tagen geprüft. Die Prüfkörper können auch draussen (vor der Bewitterung geschützt im Stevensen Screen) gelagert werden (Aussenlagerung).
Bewehrungskorrosion mit Betonabplatzungen infolge Carbonatisierung und geringer Betondeckung Schadbild unterhalb einer Brücke der Autobahn A 661 Als Carbonatisierung (gelegentlich auch Karbonatisierung) wird im Bauwesen eine chemische Reaktion bezeichnet, die in jedem Beton bei Anwesenheit von Kohlendioxid und Feuchtigkeit abläuft. Dieser Vorgang schadet dem Beton nicht direkt. Carbonatisierung (Beton) - Wikiwand. Durch die Bildung von Kalkstein während der Carbonatisierung wird die Festigkeit sogar erhöht, was prinzipiell positiv zu bewerten ist. Im Falle von Stahlbeton ermöglicht allerdings der durch den Vorgang hervorgerufene Verlust des alkalischen Milieus ( Depassivierung) die Bewehrungskorrosion, die schwerwiegende Schäden am Bauteil nach sich ziehen kann. Chemische Reaktion im Beton [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Carbonatisierung ist die chemische Umwandlung der alkalischen Bestandteile des Zementsteines durch CO 2 in Calciumcarbonat. Carbonatisierungsreaktion des Zementsteins: Calciumhydroxid aus dem Beton ( Portlandit) und Kohlenstoffdioxid aus der Luft reagieren zu Kalkstein und Wasser Dabei laufen folgende Teilreaktionen ab: Lösen des kristallinen Portlandit Lösen von CO 2 im alkalischen Porenwasser Neutralisation von Ca(OH) 2 durch H 2 CO 3 Es sinkt der pH-Wert des Zementsteines von durchschnittlich 12, 5 auf unter 10 ab und die Porenstruktur des Zementsteins verändert sich.
Die Geschwindigkeit der Carbonatisierung von der Betonoberfläche aus in den Beton hinein hängt von verschiedenen Faktoren ab: Feuchtegehalt – Ein Maximum der Carbonatisierungsgeschwindigkeit stellt sich bei 50% bis 70% Betonfeuchte ein. Daher carbonatisieren trockene Betone in Innenräumen oder an witterungsgeschützten Einbauorten langsamer als Betone, die der freien Bewitterung ausgesetzt sind. w/z-Wert und die Druckfestigkeit des Betons. Porosität des Betons – Aufgrund der größeren Oberfläche carbonatisieren poröse Betone schneller als dichte Betone. Alter des Betons – Die Carbonatisierungsgeschwindigkeit verringert sich mit zunehmendem Betonalter nach dem Wurzel-Zeit-Gesetz. Aufgrund dieses Zusammenhangs lassen sich Aussagen zum Carbonatisierungsfortschritt treffen. Karbonatisierung des béton armé. In Abhängigkeit von diesen Faktoren kann die Carbonatisierung ab einer gewissen Tiefe zum Erliegen kommen. Betonausbruch mit Carbonatisierung bis hinter die oberste Bewehrungslage, Nachweis mit Phenolphthaleinlösung An frischen Betonbruchstellen oder Bohrkernen wird der Carbonatisierungsfortschritt (Carbonatisierungstiefe) durch Besprühen mit 1-prozentiger ethanolischer Phenolphthaleinlösung sichtbar.