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Simufact Engineering stellt mit Simufact Forming 15 die nächste Version seiner Lösung für die Simulation von Umformprozessen zur Verfügung. Mit der neuesten Version lassen sich auch das induktive Erwärmen sowie das Einsatzhärten simulativ abbilden. Eine weitere Neuerung stellt die Schnittstelle zur Gießsimulationssoftware Magmasoft 5. 4 (Magma) dar, die ergänzend zur bereits bestehenden ProCast-Schnittstelle den Gedanken der Prozesskette zwischen Gieß- und Umformsimulation weiter vorantreibt. Induktives erwärmen von stahl und. Über die Importschnittstellen lassen sich Ergebnisse aus der Gießsimulation in Simufact Forming 15 importieren und für nachfolgende Umformprozesse verwenden. Mit der nun parallelisierbaren Segment-to-Segment Kontaktberechnungsmethode, die im neuen Solver implementiert ist, lassen sich in Simufact Forming 15 große Modelle mit mehreren deformierbaren Körpern schneller und effizienter berechnen. Induktive Erwärmprozesse auslegen und optimieren Das induktive Erwärmen kommt in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz.
Durch die gute elektrische Leitfähigkeit sinkt der erzielbare elektrische Wirkungsgrad einer induktiven Erwärmung für Aluminium gegenüber der Stahlerwärmung. Nach dem Gesetz von Wiedemann-Franz geht mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit aber auch eine gute thermische Leitfähigkeit einher. Dies bedeutet, dass Temperaturunterschiede im Material sich auch schneller ausgleichen als zum Beispiel in Stahl. Aus diesem Grund können auch Werkstücke (meist zylindrische Blöcke) aus Aluminium bis zu 800 Millimetern Durchmesser effizient und schnell induktiv erwärmt werden. Zwei Erwärmungsverfahren Die gängigsten Verfahren für die induktive Erwärmung von Aluminiumblöcken dsind ie Einzelerwärmung und die Durchstoßerwärmung. Induktive Erwärmung von Stahlband in kontinuierlichen Produktionsprozessen - SMS Elotherm GmbH. Bei der Einzelerwärmung sind die Blockdurchmesser eher mittel bis groß (150 bis 800 Millimeter) und die Taktzeiten lang im Bereich von wenigen bis zu 30 Minuten. Bei der Durchstoßerwärmung sind die Durchmesser klein (20 bis 150 Millimeter) und die Taktzeiten kurz (im Bereich von wenigen Sekunden).
Die Tiefe der erwärmten Schicht wird von der Generatorfrequenz bestimmt. Durch die richtige Wahl von Frequenz und Leistung lassen sich mit Induktionserwärmung von der Oberflächenhärtung kleiner Teile bis zur Durchwärmung grosser Schmiedestücke alle technischen Erwärmungsprozesse realisieren. Das Besondere an Induktionserwärmung ist die berührungslose Energieübertragung zwischen dem Induktor und dem Werkstück. Induktive Erwärmung - eine effiziente Erwärmungstechnologie | eldec. Die Energie lässt sich auch über eine relativ grosse Distanz von mehreren Zentimetern übertragen. Auf diese Weise ist die berührungssichere Isolation des Induktors ohne Beeinträchtigung des Erwärmungsprozesses möglich. Die Energieübertragung ist ohne eine Verringerung des Wirkungsgrades auch im Vakuum oder durch die Wände eines elektrisch nichtleitenden Behälters möglich. Es werden zur Induktionserwärmung im wesentlichen drei Frequenzbereiche genutzt, welche sich durch die verfahrenstechnische Anwendung und die verwendete Gerätetechnik unterscheiden.
Zusammenfassung Wissend um die Wirkung der Legierungselemente ist ein Stahl primär aus Erz über die Hochofen-Konverter-Route oder sekundär aus Schrott im Elektrostahlwerk erzeugt, zu einem Block oder Strang abgegossen und zu einem Halbzeug oder Formteil umgeformt worden. Grundlagen, Verfahren, Anlagen und Anwendungsbeispiele hierfür bilden die Inhalte der ersten fünf Kapitel. Um nun ein einbaufertiges Bauteil zu erhalten, sind jedoch noch weitere technologische Schritte notwendig, wie die Wärmebehandlung, das Prüfen, fertigungstechnische Bearbeitungen und Adjustagearbeiten. Diese sollen nachfolgend, beginnend mit der Wärmebehandlung von Stahl, vorgestellt werden. Abb. 6. 1 Abb. 6. 2 Abb. 6. 3 Abb. 6. 4 Abb. 6. 5 Abb. 6. 6 Abb. 6. 7 Abb. 6. 8 Abb. 6. 9 Abb. 6. 10 Abb. 6. 11 Abb. 6. Induktives erwärmen von stahlbau. 12 Abb. 6. 13 Abb. 6. 14 (Foto: Kopsch, St., BGH Edelstahl Freital GmbH) Abb. 6. 15 (Foto: Kopsch, St., BGH Edelstahl Freital GmbH) Abb. 6. 16 (Foto: Schlegel, J., BGH Edelstahl Lugau GmbH) Abb. 6. 17 (Foto: Schlegel, J., BGH Edelstahl Lugau GmbH) Abb.
Berechnungsbeispiele für die induktive Erwärmung von Stahl für Temperaturen bis ca. 300 °C Beispiel für einen zylindrischen Schrumpfsitz Beispiel für eine Leistungsberechnung Werkstückaußen- durchmesser mm Innendurchmesser (Schrumpfsitz) Breite der Erwärmungszone erwärmte Masse kg Generatorleistung kW Temperaturdifferenz K Schrumpfmaß Erwärmungszeit sec. Ergebnis: erforderliche Leistung * erforderliche Erwärmungszeit* Kosten für eine kWh Cent Energiekosten pro Werkstück *Verluste durch Wäremestrahlung und -leitung sind in der Berechnung nicht berücksichtigt. Wärmebehandlung von Stahl - INDUCTOHEAT Europe. Abschätzung der benötigten Leistung Für alle induktiven Erwärmungsverfahren mit dem ein Werkstück einer bestimmten Masse in einer geforderten Zeit auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt werden soll, kann die elektrische Leistung des Generators wie folgt abgeschätzt werden: P • t = m • c • ΔT P Generatorleistung [kW] t Heizdauer [s] m Masse Werkstück [kg] c spez. Wärmemenge [kW s / kg K] ΔT Temperaturdifferenz [K] (Endtemperatur - Anfangstemperatur)