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Falls es unmöglich ist, den Bereich der Lochplatte neu auszurichten, muss ein Treibmittel genutzt werden. Höhere Raten alsH 0. Trouble Shooting an Ihrem Kunststoffteil - KB Hein. 5% benötigen in der Folge möglicherweise Nachbearbeitung wie Übermalung um alle daraus resultierenden Defekte zu verstecken. Zusammenfassung Die genannten Aspekte verdeutlichen wie wichtig es ist, Formwerkzeuge und Geometriekomponenten mit Vorsicht zu designen, um den Rücksicht auf den Fakt den thermischen Stress in Kunststoffspritzkomponenten zu nehmen. Unsere Ingenieure nehmen an jedem Kunststoffspritzguss -Projekt eine Überprüfung des Herstellungsdesigns vor, um sicherzustellen, dass das Risiko von Einfallstellen aus dem Weg geräumt ist. Wenn Sie Ihr nächstes Projekt gerne mit einem unserer Experten besprechen würden, senden Sie uns Ihre CAD- Datei für ein unverbindliches Angebot und eine Designüberprüfung. Autor: Ken Adams, Star Rapid's Veteran Kunststoffspritzgussingenieur
Einfallstelle Im Spritzgießprozess von Kunststoffbauteilen tritt beim Abkühlen eine Volumenkontraktion ( Schwindung) auf. In Bereichen von Masseanhäufungen oder großen Wanddicken ist diese Volumenkontraktion der Schmelze erhöht, wobei das sich reduzierende Volumen nicht durch neue Schmelze ersetzt werden kann, da der Anschnittkanal schon erstarrt ist. Es werden somit Zugeigenspannungen im Inneren aufgebaut. Existiert eine hinreichend dicke Randschicht, können infolge der inneren Zugspannungen zentrale Lunker entstehen. Wenn jedoch die erstarrte Randschicht noch nicht stabil genug ist um der inneren Kontraktionsneigung entgegenzuwirken, wird die Oberfläche nach innen deformiert und Einfallstellen bzw. Forum SpritzgussWeb. Vertiefungen an der Formteil oberfläche entstehen. Insbesondere an größeren Masseanhäufungen oder bei höheren Wandstärken treten diese Einfallstellen auf. Einfallstellen lassen sich vermeiden, indem die Konstruktion kunststoffgerecht ausgeführt wird, d. h. indem die Wanddicke so dünn wie möglich ausgelegt wird, gleiche Wanddicken vorgesehen werden und Masseanhäufungen vermieden werden.
Bild 1: Einfallstellen an spritzgegossenen Bauteilen im Bereich von Materialanhäufungen, a) Beispiel aus [1], b) Beispiel aus [2] PA11-Clip Bild 2: Einfallstellen an einem spritzgegossenen PC/ABS-Bauteil im Bereich von Materialanhäufungen (Rippen) Literaturhinweise [1] VDI 3822, Blatt 2. 1. 1 (2012-01): Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch fehlerhafte Konstruktion [2] Kurr, F. : Praxishandbuch der Qualitäts- und Schadensanalyse für Kunststoffe. Carl Hanser Verlag, München (2014) (ISBN 978-3-446-43775-3; siehe AMK-Büchersammlung unter D 6-2) Zusätzliche Literaturhinweise zur Kunststoffdiagnostik/Schadensanalyse Ehrenstein, G. W. : Kunststoff-Schadensanalyse – Methoden und Verfahren. Carl Hanser Verlag München, Wien (1992) (ISBN 978-3-446-17329-3; siehe AMK-Büchersammlung unter D 2) Ehrenstein, G. : SEM of Plastics Failure – REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag München (2010) (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe AMK-Büchersammlung unter D 5) Engel, D., Klingele, H., Ehrenstein, G. Wie man bei Spritzgussteilen das Entstehen einer Naht verhindert. W., Schaper, H. : Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen von Kunststoffschäden.
Wenn das Produkt außerdem zu dick ist und der Anschnitt klein ist, kann dies die Füllgeschwindigkeit verzögern, was zu Fließmarken führen kann. Niedrige Werkzeugtemperatur Bei niedriger Werkzeugtemperatur verfestigt sich die Oberflächenschicht schnell, was die Bildung eines Strahlflusses erschwert, was zu einer Fließmarke führt. Es könnte auch auftreten, wenn die Oberflächenschicht schneller aushärtet als die Harzfüllung. Lösungen für Fließmarken im Spritzguss In der Regel überwachen die Hersteller die Effizienz der im Spritzgussprozess verwendeten Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Einspritzungen mit der richtigen Geschwindigkeit erfolgen. Inspektoren untersuchen Proben der Kunststoffwaren auf Fließmarkenmuster. Wenn sie im Spritzgießprozess Fließspuren bemerken, nehmen sie die notwendigen Anpassungen vor, bevor die nächste Charge mit derselben Ausrüstung gegossen wird. Kunststoffprodukte mit Fließspuren werden oft zu einem günstigeren Preis verkauft, auch wenn die Funktionalität nicht beeinträchtigt wird.
Die Kunststoffherstellung ist ein einzigartiger Prozess. Sie können monatelang beeindruckende Produktionsergebnisse aus Ihrer Fabrik erzielen. Und plötzlich kann ein kleiner Fehler viele Probleme verursachen. Mehr braucht es nicht, damit beim Spritzgießen etwas schief geht. Daher müssen Sie alles tun, um diese Fehler zu vermeiden. Eines der häufigsten Probleme, von denen wir hören, sind die Einfallstellen beim Spritzgießen. Es handelt sich um einen herausfordernden Mangel, der die Ästhetik und den Kostenwert des Endprodukts beeinträchtigen kann. Sie müssen also diese Einfallstellen vermeiden, indem Sie alle Tipps anwenden, über die wir in diesem Beitrag schreiben werden. Was sind Einfallstellen beim Spritzgießen? Einfallstellen sind die Fehler, die Sie auf der Oberfläche eines Kunststoffprodukts sehen, wenn es ungleichmäßig gespritzt und abgekühlt wurde. Die Einfallstellen sind vermeidbar, daher kann dies eine willkommene Entlastung für Inhaber von Kunststoffherstellern sein. Außerdem können Einfallstellen an einem Kühlprodukt im Werkzeug entstehen, wenn ein äußerer Faktor den Kunststoff belastet.
Trennebene im Design beachten Die Trennebene markiert, wie die Form sich teilt, wenn das Werkzeug sich öffnet. Bei symmetrischen Spritzgussteilen markiert sie häufig die geometrische Mitte, während sie bei komplizierteren Designs einen komplexeren Verlauf nehmen kann. Da die Trennebene sowohl Einfluss auf das Spritzguss-Verfahren als auch auf Funktionalität und Aussehen des fertigen Stückes hat, sollte man sie bereits im 3-D-CAD-Modell einplanen. Wo sie liegt, bestimmt schlussendlich die Richtung des Auswurfes und den Verlauf der nötigen Formschrägen. Nicht zuletzt kann sich an ihrem Verlauf eine Trennfuge bilden, die bei ästhetisch ansprechenden Designs unauffällig platziert werden will. Scharfe Kanten des Designs können einen Trenngrat vollständig kaschieren. Wer hier im Voraus plant, vermeidet eine Überarbeitung oder Neukonstruktion der Form und spart Kosten. Nachbearbeitung minimal gestalten Je mehr Schritte in der Nachbearbeitung des Spritzguss-Teiles erforderlich sind, umso höher steigen die Kosten pro Stück.
Lassen Sie sich von uns den Fehler analysieren, den Lösungsweg aufzeichnen, und, wenn gewünscht, mit Ihnen oder den Partnern in unserem Netzwerk das Problem beseitigen und die Ursache so dokumentieren, dass er sich nicht mehr wiederholen kann. Ihr Problem ist unsere Aufgabe.
Der Burgstein bei Wunsiedel ist eine mächtige Felsenformation im Fichtelgebirge nahe der Kösseine, der in unseren Augen immer einen Ausflug wert ist. In unmittelbarer Nähe findest du auch den Burgsteinfelsen. Im nachfolgenden Beitrag möchten wir dir zeigen, was dich dort erwartet und wieso dieses Ausflugsziel immer eine Reise wert ist. Das erwartet dich auf dem Burgstein-Felsen Kurz gesagt: dich erwartet einer der wohl schönsten Ausblicke auf das Fichtelgebirge in der gesamten Region. Wenn du den Aufstieg hinauf auf die Spitze der imposanten Felsformation geschafft hast, hast du einen fantastischen Blick über die umliegenden Baumwipfel hinweg auf Wunsiedel, Tröstau und nahezu alle anderen Gipfel im Fichtelgebirge. Kein Wunder, denn immerhin befindest du dich auf dem Burgstein-Felsen auf 869 m Höhe und damit an der höchsten Stelle der Luisenburg. Höher ist im direkten Umkreis nur noch die Kösseine. Luisenburg - Kösseine (Überschreitung) - eine steinreiche Wanderung [hikr.org]. Die letze Treppe hinauf auf den Burgsteinfelsen Der Aufstieg auf den Burgsteinfelsen führt über zwei hölzerne Treppen mit Gitterroststufen.
Im Kösseinehaus kannst du dich zudem bei einer kleinen Brotzeit oder Kaffee und Kuchen bestens von deinen Strapazen erholen. Wie du siehst, hast du rund um die Kösseine einige fantastische Ausflugsziele zur Auswahl, die sich fantastisch kombinieren lassen.
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